Puede que los balanceadores de resorte no sean la herramienta más comentada en el sector industrial, pero su importancia es innegable. Son esenciales para mejorar la eficiencia y la seguridad en muchas aplicaciones industriales, ya que contrarrestan el peso de herramientas pesadas, haciéndolas prácticamente ingrávidas. Sin embargo , a pesar de sus beneficios, su uso inadecuado puede generar ineficiencias y riesgos de seguridad. Esta entrada de blog busca explicar siete errores comunes que los técnicos y trabajadores suelen cometer al usar balanceadores de resortes. Para cada error, exploraremos por qué ocurre, sus posibles repercusiones y cómo prevenirlo. Además, incluiremos las mejores prácticas para garantizar que aproveche al máximo sus balanceadores de resortes, manteniendo la seguridad y la productividad. ¿Qué es un balanceador de resorte? Un balanceador de resortes es una herramienta versátil diseñada para equilibrar cargas de un punto a otro mediante resortes. Consta de un componente fijo, un cable,...

In industries where flammable vapors, combustible dust, or volatile chemicals are present, grounding reels—also referred to as bonding reels or static discharge reels—play a crucial role in ensuring workplace safety. These devices provide a secure and efficient means of discharging static electricity, which, if left uncontrolled, can ignite hazardous atmospheres and lead to catastrophic accidents. This guide explains what grounding reels are, how they work, where they’re used, and why they are essential for modern industrial operations. What Are Grounding Reels? A grounding reel is a safety device designed to safely discharge static electricity by creating a continuous conductive path to earth ground. Typically housed in a durable reel body, it features a retractable conductive cable—commonly steel or copper—that ends in a heavy-duty clamp or terminal. The key purpose of a grounding reel is to connect movable equipment, storage containers, or vehicles to a verified ground point, eliminating the buildup of...

Kromer, a global leader in ergonomic lifting solutions, has officially upgraded its entire line of Zero Gravity Tool Balancers, introducing the next generation of advanced models designed to improve safety, durability, and operator comfort. The new 82 Series, including the Kromer 8228, 8230, 8231, 8235, 8236, 8241, 8248, 8251, 8261, and related models,  replaces the popular 72 Series, setting a new standard in industrial tool balancing technology. Why the Upgrade? Kromer’s decision to upgrade all Zero Gravity Balancers stems from growing customer demand for stronger, safer, and more eco-friendly equipment. The new 82 Series is engineered with advanced features that support modern industrial environments, including assembly lines, automotive manufacturing, aerospace, woodworking, and other high-demand workplaces. With load capacities ranging from 1 lbs up to 661 lbs (0.4 – 300 kg) and cable travel up to 9.8 ft ( 3000 mm), the updated balancers ensure precise load control while minimizing operator...

En el acelerado mundo de la fabricación y la industria, el mantenimiento adecuado de las herramientas de la línea de montaje es tan importante como el propio proceso de producción. Un componente que a menudo se pasa por alto es el equilibrador de herramientas, un héroe olvidado en el ámbito del montaje eficiente, seguro y rentable para trabajos pesados. Desde la industria automotriz hasta la aviación, la gestión y el mantenimiento de los balanceadores de herramientas en su empresa pueden tener un impacto significativo en sus resultados y la seguridad de sus empleados. Esta guía completa le guiará a través de las estrategias esenciales para que pueda realizar el mantenimiento de sus balanceadores de herramientas como un profesional. Comprensión de los equilibradores de herramientas Antes de ponernos nuestros sombreros de mantenimiento, es fundamental comprender el papel del equilibrador de herramientas en el gran esquema de las operaciones de la línea...